تیاری کا سامان

2500 ٹن ہائیڈرولک پریس
2500 ٹن ہائیڈرولک پریس
3500 ٹن ہائیڈرولک پریس
3500 ٹن ہائیڈرولک پریس
تسلی
تسلی

اخراج کے عمل کو دو مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: پہلا مرحلہ کمپریشن اور پری لوڈنگ ہے ، جس کو اجتماعی طور پر جیکنگ مرحلے کے طور پر کہا جاسکتا ہے۔ یہ ہے کے بعد پیسٹ مادی چیمبر میں لادا جاتا ہے اور مرنے والے منہ پر چکرا اٹھا لیا جاتا ہے ، چھلکنے والا پیسٹ پر دباؤ ڈالنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور دباؤ کو تمام حصوں میں منتقل کیا جاتا ہے ، تاکہ پیسٹ گھنا ہوسکے۔ اس مرحلے میں ، دبانے والا عمل ، پیسٹ کی طاقت اور نقل و حرکت (نقل مکانی) مولڈنگ کی طرح ہے۔ دوسرا مرحلہ اخراج ہے۔ پیسٹ کو اکٹھا کرنے کے بعد ، پریپمپریشن کو ہٹا دیں ، چکرا remove کو ہٹا دیں ، اور پھر پیسٹ کو دوبارہ دبائیں ، مرنے والے منہ سے پیسٹ نکالیں ، اور مطلوبہ لمبائی کے مطابق کاٹ دیں ، جو مطلوبہ لمبائی اور شکل کی پیداوار ہے۔

درجہ حرارت پر قابو پانے کا خودکار سامان
درجہ حرارت پر قابو پانے کا خودکار سامان
24-چیمبر کی انگوٹی کی قسم بیکنگ فرنس
24-چیمبر کی انگوٹی کی قسم بیکنگ فرنس
36-چیمبر ڈبل انگوٹی کی قسم بیکنگ فرنس
36-چیمبر ڈبل انگوٹی کی قسم بیکنگ فرنس

بیکنگ الیکٹروڈ کی تیاری کے عمل میں سب سے اہم تکنیکی عمل ہے ، اور یہ بھی ایک انتہائی پیچیدہ۔ اس عمل میں جسمانی تبدیلیاں اور کیمیائی تبدیلیاں آرہی ہیں۔ مکینیکل طاقت ، اندرونی ساخت اور گریفائٹ الیکٹروڈ کی خصوصیات کیلکینیشن کے دوران کوک میں تبدیل ہونے والی بائنڈر کی مقدار پر منحصر ہوتی ہیں ، اور مکینیکل خصوصیات کا تعلق براہ راست کوکنگ ویلیو سے ہوتا ہے۔ لہذا بیکنگ میں گھریلو بڑی فیکٹری کے گریفائٹ الیکٹروڈ کی ہر پیداوار بہت ضروری ہے۔ اعلی طاقت اور اعلی طاقت کے ساتھ گریفائٹ الیکٹروڈ کے لئے ، مرکب میں سوئی کوک کی مناسب مقدار میں اضافے کے علاوہ

ایک قسم کے علاوہ ، اسے دو یا تین بار بھوننے کی ضرورت ہے۔

آلودگی کا سامان
آلودگی کا سامان
آلودگی پر قابو پانے کا سامان
آلودگی پر قابو پانے کا سامان
آلودگی کا سامان
آلودگی کا سامان

 سینکا ہوا نیم تیار مصنوعات کی سطح صاف ہونے کے بعد ، اسے لوہے کے فریم میں ڈال دیا جاتا ہے ، پہلے وزن کیا جاتا ہے اور پھر پریہیٹنگ ٹینک میں ڈال دیا جاتا ہے۔ الیکٹروڈ کی مختلف خصوصیات کے مطابق ، اسی پریہیٹنگ وقت Φ 450 ملی میٹر سے کم الیکٹروڈ کے لئے 6 گھنٹے ، 50 450 اور 50 550 ملی میٹر کے درمیان الیکٹروڈ کے لئے 8 گھنٹے ، 550 ملی میٹر اور 280-320 above سے اوپر کے الیکٹروڈ کے لئے 10 گھنٹے ہے۔ پہلے سے تیار شدہ مصنوعات کو آہستہ آہستہ آہستہ ٹینک میں لوہے کے فریم کے ساتھ ڈال دیا جاتا ہے۔ سنفریجریشن سے پہلے ، پریہیٹنگ ٹینک کو 100 above سے زیادہ گرم کردیا گیا ہے ، ٹینک کا احاطہ بند ہے ، اور ویکیوم ڈگری 600 ملی میٹر فی گھنٹہ سے اوپر ہونا ضروری ہے ، اور اسے 50 منٹ تک رکھا گیا ہے۔ ویکیومائزنگ کے بعد ، کوئلہ ٹار پچ پچ امپرینیٹنگ ایجنٹ شامل کیا جاتا ہے ، اور پھر امپریگنٹنگ ایجنٹ کو الیکٹروڈ کے ہوا کے سوراخ میں دبانے کے لئے دباؤ لاگو ہوتا ہے۔ ویکیومائزنگ کے بعد ، چیک کریں کہ آیا کمپریسڈ ہوا پائپ میں پانی موجود ہے یا نہیں۔ اگر پانی موجود ہے تو پہلے نالی کریں ، ورنہ یہ وزن میں اضافے کی شرح کو متاثر کرے گا۔ پھر مناسب دباؤ کا وقت الیکٹروڈ کے سائز کے مطابق منتخب کریں ، عام طور پر چار گھنٹے۔ امپریگنشن سے پہلے وزن میں امپریگنشن کے بعد وزن کا تناسب اس پیمائش کے ل used استعمال کیا جاتا ہے کہ رنگدار مصنوع کی ضروریات کو پورا کرتا ہے یا نہیں۔ ، مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، بیکنگ کے بعد الیکٹروڈ نیم تیار شدہ مصنوعات کو بھی دو یا تین بار رنگدار ہونا ضروری ہے۔

گرافائزیشن فرنس
گرافائزیشن فرنس

نام نہاد گرافائزیشن ایک اعلی درجہ حرارت سے متعلق حرارت کا علاج عمل ہے (عام طور پر 2300 above سے اوپر) جو ہیکساگونل کاربن ایٹم طیارے کے نیٹ ورک کو دو جہتی مسخ شدہ اوور لیپنگ سے لے کر گرافائٹ ڈھانچے کے ساتھ تین جہتی آرڈرڈ اوورلیپنگ کو تبدیل کرتا ہے۔ اسے دو ٹوک الفاظ میں ڈالنے کے لئے ، کاربن گریفائٹ میں تبدیل ہوجاتا ہے۔ بنا ہوا مصنوعات اور گرافائٹائزڈ مصنوعات کے مابین بنیادی فرق کاربن ایٹم اور کاربن ایٹم ہے ایک قسم کا انتظام ترتیب میں اختلافات ہیں۔

بیرونی دائرے کی مشین کا رخ کرنا
بیرونی دائرے کی مشین کا رخ کرنا
بورنگ مشین
بورنگ مشین
گھسائی کرنے والی نپل سوراخ تھریڈ مشین
گھسائی کرنے والی نپل سوراخ تھریڈ مشین
نپلس سی این سی مشین
نپلس سی این سی مشین

الیکٹروڈ پروسیسنگ کو چار عملوں میں تقسیم کیا گیا ہے: بیرونی دائرہ کا رخ ، فلیٹ سیکشن ، بورنگ مشترکہ سوراخ اور ملنگ مشترکہ سوراخ کے دھاگے کو۔ بڑے پیمانے پر پیداوار میں ، تین لیتھز کو بہاؤ کے آپریشن کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ الیکٹروڈ جسم کا بیرونی دائرہ نہ صرف مصنوع کو ایک خاص حد تک پہنچانا ہے ، بلکہ پچھلے عمل کی وجہ سے موڑنے اور عیب پیدا کرنے جیسے نقائص کو بھی ختم کرنا ہے۔ جب بیرونی دائرے کا رخ موڑتا ہے تو ، الیکٹروڈ کا ایک سر چک کے ذریعہ پھنس جاتا ہے ، دوسرے سرے کا مقابلہ کسی سنٹر کے ذریعہ کیا جاتا ہے ، موڑنے والا آلہ گاڑی پر دب جاتا ہے ، موڑنے والا آلہ مناسب جگہ پر پہنچ جاتا ہے ، لیتھ شروع کرنے کے بعد ورک پیس گھوم جاتی ہے۔ ، اور موڑنے والا آلہ افقی ہے سمت میں منتقل کریں ، اور کارروائی ایک ہی وقت میں مکمل ہوسکتی ہے۔ نیم تیار مصنوعات اگلے عمل ، فلیٹ سیکشن اور بورنگ کے حوالے کی جاسکتی ہیں۔ یہ لیتھ پر اسی طرح کی خصوصیات کے ساتھ نصب فریم ہے ، اور الیکٹروڈ کے ایک سرے میں  ایک قسم کا  اسٹک ہوتا ہے ، دوسرے سرے کو عام طور پر دونوں سروں سے فاصلے پر سنٹر فریم کے ذریعہ سپورٹ کیا جاتا ہے ، اور مشترکہ سوراخ ہوتا ہے کراس سیکشن چپٹا ہونے کے بعد غضب ہو ، یا دو ٹرننگ ٹولز ٹول فریم پر انسٹال ہوسکتے ہیں اور بیک وقت اس میں منتقل ہوسکتے ہیں ، اور دوسرے سرے پر عملدرآمد کے بعد ایک سرے پر عملدرآمد کیا جاسکتا ہے۔ پہلی پروڈکٹ پر کارروائی کرنے کے بعد ، چک اور سنٹر فریم کی باہمی تعاون کی جانچ کریں ، اگر نہیں تو ، اسے فوری طور پر ایڈجسٹ کریں۔ مشترکہ سوراخ میں دھاگے پر عملدرآمد کرنے کے لئے ، یہ عمل دھاگے یا گھسائی کرنے والی کٹر کو کاٹنے کے ذریعہ انجام دیا جاسکتا ہے۔ گھسائی کرنے والی کٹر کے ذریعہ تیار کردہ دھاگے میں اچھ goodا معیار اور اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی ہے۔ پروسیسنگ سینٹر فریم اور گھسائی کرنے والی کٹر سے لیس لیتھ پر کی جاتی ہے۔ الیکٹروڈ کا ایک سر چک کے ذریعہ پھنس جاتا ہے ، اور دوسرا سر سنٹر فریم کے پاس ہوتا ہے۔ لیتھ شروع کرنے کے بعد ، الیکٹروڈ آہستہ آہستہ گھومتا ہے ، اور گھسائی کرنے والا کٹر تیز رفتاری سے گھومتا ہے سمت ایک ہی ہے ، ٹول کی ترتیب کے بعد ، دھاگہ ایک بار مل جاتا ہے ، اور دھاگے میں گھس مل جاتا ہے۔ پہلی پروڈکٹ پر کارروائی کے بعد ، پانچ گیجز مابعد << 0.01 ، گولپن << 0.03 ، بیرونی قطر اور چوپایتا <0.01 کی جانچ پڑتال کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں ، اور یہ عمل معائنہ کرنے کے بعد ہی جاری رہ سکتا ہے۔ پروسیسڈ مصنوعات معائنہ کے بعد اسٹوریج میں ڈال دی جاتی ہیں

اینٹی آکسیڈینٹ
اینٹی آکسیڈینٹ
اینٹی آکسیڈینٹ استعمال کے موازنہ کے بعد
اینٹی آکسیڈینٹ استعمال کے موازنہ کے بعد
اینٹی آکسیڈینٹ
اینٹی آکسیڈینٹ
اینٹی آکسیڈینٹ مائع ڈوبنے کا سامان
اینٹی آکسیڈینٹ مائع ڈوبنے کا سامان

گریفائٹ الیکٹروڈ اینٹی آکسیڈینٹ ماسیریٹ ایک ہلکا سفید یا بے رنگ تقریبا شفاف مائع ہے جو پانی کے سالوینٹس میں منتشر نینومیٹر سیرامک ​​ذرات سے تشکیل دیا جاتا ہے۔ مائع گریفائٹ مواد کے چھیدوں میں داخل ہوتا ہے اور چھیدوں اور گریفائٹ میٹرکس کی سطح پر اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی ایک پتلی حفاظتی فلم تشکیل دیتا ہے۔ حفاظتی فلم کی یہ پرت ہوا اور گریفائٹ مواد سے براہ راست رابطہ آکسیکرن رد عمل کو روک سکتی ہے۔ مزید یہ کہ گریفائٹ مواد کی چالکتا متاثر نہیں ہوتی ہے ، اور گریفائٹ میٹرکس اور سوراخوں کی سطح پر بننے والی فلم کریک نہیں ہوگی یا چھلکا نہیں چھائے گی۔ ہماری کمپنی اکیلے فارمولے کا استعمال کرتی ہے ، استعمال کا اثر دوسرے مینوفیکچررز سے بہتر ہے

سلفر ٹیسٹر
سلفر ٹیسٹر
موڑنے طاقت ٹیسٹر
موڑنے طاقت ٹیسٹر
سی ٹی ای ٹیسٹر
سی ٹی ای ٹیسٹر
مشین کرشنگ
مشین کرشنگ
لچکدار ماڈیولس ٹیسٹر
لچکدار ماڈیولس ٹیسٹر
صحت سے متعلق الیکٹرانک خودکار توازن
صحت سے متعلق الیکٹرانک خودکار توازن

گریفائٹ الیکٹروڈ کی پیداوار کو بہتر بنانے اور پیداواری لاگت کو کم کرنے کے ل we ، ہمیں عمل کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ ہر پیداواری عمل کی سخت پیداوار نگرانی کے ذریعے ، پیداوار کے پیرامیٹرز بنیادی طور پر قائم شدہ عمل پیرامیٹرز کے مطابق ہوتے ہیں۔ گریفائٹ الیکٹروڈ کا بنیادی معیار عنصر مادی الاٹمنٹ اور عمل کے کنٹرول میں ہے۔ لہذا ، لیبارٹری میں معائنہ خاص طور پر اہم ہے ، اور خام مال کے ہر بیچ کا معائنہ اور پیداوار کے عمل میں معائنہ ضروری ہے۔


اہم درخواستیں

ٹیکنوفیل تار استعمال کرنے کے اہم طریقے ذیل میں دیئے گئے ہیں

سرٹیفیکیٹ

مصنوعات

ٹیم

عزت

خدمت